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硅橡膠制品如何降低制作成型后的誤差

發布日期: 2017-04-21 來源: 點擊:

    硅橡膠制品行業主要并不是一個很高科技的行業,它是屬于傳統型生產行業,對于硅膠制品誠信尺寸與預期尺寸有誤差,看似誤差區別不大,客戶肯定是不會接收的,有誤差就是不良品。那么硅膠制品成型尺寸與預期尺寸無誤差也是一個很好的降低不良率的方式。


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    在生產硅膠制品的時候,硅膠制品成型總會出現一些狀況的,有時候硅膠制品成型的尺寸比設計圖上面的尺寸還要大一些,這就是狀況之一,要知道如果硅膠制品成型后尺寸和我們當時制作生產的尺寸不一的話,那生產出來的東西也只能當作是不良品對待了,只能報廢處理了,所以硅膠制品廠家在真正的生產中這個方面也是比較注意可謹慎的,下面仁義和興帶大家來了解硅膠制品成型尺寸與預期尺寸有差入的原因。

  首先,在模具的溫度上面要加大成型時的溫度,這個很重要,要知道成型模具的溫度越高,那么它的硅膠原料就因為溫度的原因能夠很好的按照成型模具成型,原料的流動性也緊貼在磨具備活動,原料的流動性也相對較差,成型后產品的尺寸也不會和預期的有誤差關系了!

  其次,我們在成型的時候會給硅膠原料一個作用力,通過一個適中的作用力,我們可以將硅膠原料壓縮到一個固定的尺寸,所以在成型壓力方面,要合理的掌握一個度,比如壓力過大了,厚度就變薄了,相對而言尺寸方面也變大了,反之則不然。

  另外,有時候可能是模具本身設計的問題,設計的并不嚴謹和合格,那么在生產中無論怎么調整尺寸也會發現有些許誤差,因為在模具開模中一定要注意模具的嚴謹度,要和產品的規模沒有半點誤差才行,一般來說,模具本身出現問題在硅膠制品生產行業情況還是比較少的,但是我們也不能排除這個原因。

  還有,就是硅膠原料方面,有時候我們可能放入的硅膠原料過多,如果硅膠原料多過我們產品制作需要的體積或者重量,那么也會很容易出現硅膠制品成型后的誤差。


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