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50公斤以上混煉硅橡膠加硫必須在捏合機中添加硫化劑

發布日期: 2017-05-07 來源: 點擊:

    混煉硅橡膠如何使用?下面為大家介紹混煉硅橡膠使用方法。

    1.首先混煉硅橡膠要想投入生產必須要加入硫化劑,才可以在真空硫化機上硫化成型。加硫方式有兩種:50公斤以下混煉硅橡膠加硫可以在開煉機中添加一定比例劑量的硫化劑,混煉至表面光滑為止;50公斤以上混煉硅橡膠加硫必須在捏合機中添加硫化劑,直至混煉均勻再在開煉機滾筒上混煉至表面光滑為止。

    2.加好硫化劑的混煉硅橡膠就可以直接投入生產了,首先要掀開包裝混煉硅橡膠的油紙,用刀片把混煉硅橡膠原材料割成一片一片再放入真空硫化機中生產,放入混煉硅橡膠膠料必須要在電子秤上稱好重量,再在模具上把膠料擺放均勻。混煉硅橡膠使用量需要根據硅膠產品自身重量和大小為標準。

    3.最后要調整硫化溫度和時間,一般硅膠產品硫化溫度為170°C-180°C之間,硫化劑時間為60s-180s,具體需根據產品質量大小為標準。經過反復調整試驗,選擇最好的硫化溫度和時間之后,一個嶄新的硅膠產品就正式出爐了。


混煉硅橡膠廠家


    甲基苯基乙烯基硅橡膠是在甲基乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入甲基苯基硅氧鏈節或二苯基硅氧鏈節而得的產品。在聚硅氧烷的側基上引入苯基,由于毀壞了二甲基硅氧烷構造的規整性,大大降低了聚合物的結晶溫度,擴展了該聚合物材料的高溫應用范圍。因此,甲基苯基乙烯基硅橡膠除了具有甲基乙烯基硅橡膠所有的壓縮永久變形小、使用溫度范圍寬、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外,還具有卓越的耐高溫、耐燒蝕和耐輻照等性能. 這些性能隨分子鏈中苯基含量的不同而有所變化, 一般來說,苯基含量(苯基與硅原子之比)在5~10%時稱低苯基硅橡膠,它具有共同的耐寒性能, 在-70~-100℃仍能保持橡膠的彈性,是所有橡膠中高溫性能最好的一種,加之它兼有甲基乙烯基硅橡膠的優點且本錢不高,因此大有取代甲基乙烯基硅橡膠趨向。苯基含量20~40%時稱中苯基硅橡膠,它具有卓越的耐燃特性,一旦著火可以自熄。苯基含量在40~50%時稱高苯基硅橡膠,它具有優異的耐輻射性能, 耐γ- 射線為1xI08 倫琴。一般說來,隨著苯基含量的增加,硅橡膠分子鏈的剛性逐漸增大,硅橡膠的耐高溫性能逐漸下降,但隨著苯基含量的增加,提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。甲基苯基乙烯基硅橡膠是宇航工業、尖端技術和國民經濟其它部門的重要材料之一,可供制做各種模壓和擠出制品用作航空工業的耐寒橡膠和用于耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。


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