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固態硅橡膠工藝最適應的軟硬度數是30度到70度之間

發布日期: 2017-06-30 來源: 點擊:

硅膠制品不好自拆,材料的不同這樣就導致一個問題是產品毛邊不光滑,外觀有毛刺。因此液態硅膠適合做低度數的硅膠制品。另外一種就是普通硅膠工藝也就是固態硅膠制品工藝,目前整個硅膠行業內在固態硅膠制品工藝能做的最低軟度就是30度了,最高度數是80度,更高的度數雖然也能做,但是不良率太高,產品很脆性,也不好自拆。所以固態硅橡膠工藝最適應的軟硬度數是30度到70度之間。不能做更軟的產品,但是自拆邊比較好,產品外觀漂亮,無毛刺。


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硅橡膠是如何混煉的,硅橡膠混煉工藝介紹:

1.瓶塞開煉機混煉

雙輥開煉機輥筒速比為1.2~1.4:為宜,快輥在后,較高的速比導致較快的混煉,低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小(1~5mm),然后逐步放大。

加料和操作順序:生膠(包輥)—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料,烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經烘箱熱處理,在加入耐熱助劑后,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然后再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20~40分鐘(開煉機規格為φ250mm×620mm)。

如在混煉時直接使用粉狀過氧化物,必須采取防爆措施,最好使用膏狀過氧化物。如在膠料中混有雜質、硬塊等,可將混煉膠再通膠機,時,一般采用80~140目篩網采用開煉機混煉,它包括:1)包輥:生膠包于前輥;2)吃粉過程:把需要加入的助劑按照一定的順序加入,加入時要注意堆積膠的體積,少了難于混合,多了會打滾不容易混煉。吃粉后會包后輥。其中加料順序一般為:生膠→補強劑→結構控制劑→耐熱助劑;3)翻煉過程:能更好、更快、更均勻的混煉。

刀法:a、斜刀法b、三角包法; c、打扭操作法;d、搗膠法,還要考慮的問題有,開煉機的裝膠容量;輥筒的溫度:小于50度;混煉時間:沒有具體的規定,看操作員的熟練程度。使用捏煉機,別的過程控制跟密煉機差不多的,按捏煉機的容量,硬度,投入一定的生膠,白碳黑,脫模劑,增白劑,硅油。密煉兩個半小時,再抽真空半小時左右。倒出即可。冷卻,稱一定的重量,按比例加硫化劑。


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